混凝土灌注

混凝土浇注设备

　　　　1）导管及集料斗

　　　　导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

　　　　根据首批封底混凝土方量的要求，选用2.5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。

　　　　2）混凝土生产、输送设备

　　　　现场采用商砼供应，9-12m3混凝土运输车运输，37米和41米汽车泵泵送。

混凝土配合比设计

　　　　混凝土设计标号C25水下混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：

　　　　应采用P.0 42.5级水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；

　　　　外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。

　　　　混凝土初凝时间≥4h；

　　　　混凝土的坍落度控制在180～220mm；

　　　　混凝土具有良好的和易性、流动性。

混凝土灌注

    灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。

　　　　1）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。

　　　　2）灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。

    3）控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层、无浮浆。

    4）灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。

    5）在灌注混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。

　　　6）桩顶保护：施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。

　　　7）试块制作及养护：根据规范要求，每根桩制作三组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩三组，采用100×100×100试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。

桩基砼灌注应注意的问题

　　　　1）混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度、含气量、温度等情况。坍落度应控制在180-220mm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。