台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。
　　　2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。
　　　3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。
　　　4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。
　　（4）回灌
　　　喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。
　　　5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。
　　　四、基坑施工质量检测
　　　（一）钢板桩监测
　　　钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。
　　　（二）搅拌桩质量检验
　　　检测内容：1、固结体的整体性及均匀性；2、固结体的有效直径；3、固结体的垂直度；4、固结体的溶蚀和耐久性能。
　　　检测方法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、标准贯入试验；4、检验点为施工桩数的1%，各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求，则按其要求进行检测。
　　　（四）止水帷幕止水效果检测
　　　在基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点不少于3点。
　　第五章  基坑开挖及排水
　　　一、基坑开挖
　　　由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约7～9立方米，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
　　　（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖
　　　支护一：基坑深度<3500㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。
　　　支护二：基坑深度H<5000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。
　　　支护三：基坑深度H<2500㎜过河钢管的情况采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，直径DN300的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。
　　　（1）支护一、支护二、支护三基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
　　　（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
　　　（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
　　　（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
　　　（5）基坑开挖及出土示意图